輝宏混凝土攪拌站攪拌混凝土具有嚴格的檢驗和留存的樣塊，水泥來源均可確保高質量，工地自拌混凝土的隨意性大，質量難以保證，故建設部規定，大中型建筑工程混凝土必須采用攪拌站(樓)拌制。
今天在此，輝宏就以HZS90混凝土攪拌站為例，給大家講述一下：HZS90混凝土攪拌站在安裝中遇到問題及相應處理
首先，因工地現場條件限制，且拌合站為二次安裝。所以安裝過程中遇到很多問題，主要歸結8個問題，均現場采取措施進行處理。
例1：配料機及護板安裝后，經裝載機現場上料測高，發現4個骨料倉偏高40cm。經查發現，基礎圖與現場不符，基礎澆筑時未考慮本項目上料平臺高出配料機基礎墩60cm，配料機支腿調撥拆除時候亦割斷減少20cm，故裝載機上料困難。根據此情況，或墊高上料平臺，或割除配料機護板，經權衡利弊，墊高上料平臺裝載機上料存在坡度操作危險，且6年工程多耗油較多，且因護板較高，故最終采取割除上料側護板40cm。
例2：平皮帶12個混凝土支座基礎安裝時漏澆筑?，F場澆筑混凝土支座。
例3：排水設施暗管常堵。因排水管路過車需要，混凝土攪拌站排水管道開始采用Φ150mm鋼管，暗埋地下50cm處，且無污水池與清水池之分，僅開挖并混凝土襯邊2.0m x 2.0mx 1.5m的水池1個。但尚未正式使用混凝上攪拌站，污水便常堵鋼管。經分析，因混凝土攪拌站洗罐污水中含灰漿量大，且暗埋管徑小，污水未經沉淀。根據實際情況現場不能明溝排水,亦不能采用水道加設蓋板，故僅將水池和管徑擴大，常清理沉淀處理。
例4：各混凝土基礎墩高層不一。因現場澆筑工人技術及現場缺乏技術人員監督，現場澆筑的混凝土基礎蹲高層不一，如工作平臺4個支座最大高層相差近2cm，安裝時,測量發現該問題，現場只能在支腿下部墊設鋼板進行調平。
例5：預理鋼板個別深度不夠露出。因現場澆筑混凝土時未及時鋪設預埋鋼板，導致發現2塊鋼板未與混凝土粘合，現場發現后，除鑿巖重新澆筑外，對其他3點進行特別加固，確保至少3個支腿牢固。
例6：配料機護板銷子無法穿入。因調撥設備拆除現場及路途原因致使部分件變形嚴重，現場校正部分，但仍存在問題，如配料機護板橫銷及豎銷無法穿入，現場根據情況，將護板與配料機加設鋼板及鋼筋后進行焊固。
例7：安裝過程部分件反向安裝。因安裝過程準備不充分，安裝過程常出現反向安裝，后部配件安裝時方才發現，如工作平臺反向、攪拌機反向、皮帶架帶電機滾筒側反向等等，雖未造成損失，但返工較多且耽誤時間。
例8：螺旋輸送機管內堵塞。調撥設備不可避免出現螺旋輸送機管內的水泥、粉煤灰乃至混凝土堵塞現象，粉煤灰堵塞最易處理，人工鋼釬即可，水泥和混凝土堵塞則需電鎬處理并通電點動從管口旋轉出渣。

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