接上篇，首先，我們先來看一下混凝土攪拌站主機保養(yǎng)須知
一、攪拌主機使用環(huán)境條件
作業(yè)溫度：1～40℃
濕度：90%
作業(yè)海拔高度：≤2000m
二、冬季開機操作
(1)在冬季，攪拌機工作地點應(yīng)有取暖裝置，盡量使室溫維持在0℃以上，且在開始工作前必須讓混合攪拌器空載運轉(zhuǎn)至少30分鐘。
(2)如果周圍溫度低于該標(biāo)準(zhǔn)，必須使用加熱鼓風(fēng)機來從外部對傳動裝置進行額外加熱。
三、儲存
1、攪拌機的儲存地點最好在有適度加溫的建筑物內(nèi)，且應(yīng)具備安全保護措施，保證無機械振動、晃動，防塵、防潮，無化學(xué)侵蝕，低溫下限不低于-30°C，且具有平整加固的安放基面等條件。
2、應(yīng)避免露天無防護存放，若無法避免，則須采取相應(yīng)措施防護：只用于短時間儲存；
(1)采取措施防止大氣的影響，例如加蓋鋪設(shè)塑料防水油布的木制頂棚，并鋪蓋塑料和橡膠材料防曬；
(2)將攪拌機小心放置于平整、加固的安放基面上，如必要，可放置在方枕木上并鋪蓋塑料或橡膠材料防曬；
(3)儲存開始前，攪拌機外漏部件涂防銹油。
3、若攪拌機須長時間儲存(若合同內(nèi)未指明特殊保全措施，照此施行)
(1)應(yīng)在有安全保護、干燥、適度加溫的建筑物內(nèi)儲存；
(2)清洗攪拌機內(nèi)、外部，晾干；
(3)所有螺栓聯(lián)接件、結(jié)合面、裸露回轉(zhuǎn)面應(yīng)逐個噴涂防銹油(橡膠件，例如V型帶、橡膠密封)，并根據(jù)需要重復(fù)做表面防護措施(5~12個月)；
(4)攪拌機所有軸承、密封元件、減速機和潤滑組件徹底添加規(guī)定的相應(yīng)牌號的潤滑脂和潤滑油(具體牌號見維護保養(yǎng)手冊)；
(5)軸伸部位被破壞的潤滑脂保護層必須重新涂抹；
(6)每隔3個月，必須用手在V 型帶驅(qū)動部分盤轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)部分，液壓組件上的手泵應(yīng)操作約5次；
(7)在儲存6個月后，減速機應(yīng)重新添加潤滑油。
(8)電子元件和接線盒應(yīng)做必要的防水防護(如用塑料薄膜包裹)，內(nèi)部同時應(yīng)放置袋裝干燥劑；
(9)根據(jù)需要重復(fù)表面防護措施(約9個月左右)。
4、長時間儲存結(jié)束后的措施
(1)清洗所有減速機和傳動元件，更換全部潤滑油；
(2)檢查軸端密封件和其他橡膠密封件是否老化(不良的儲存條件易引起橡膠件的老化)；
(3)運行初期，要特別注意軸密封件，如果有輕微泄漏須立即更換。
四、潤滑
在環(huán)境溫度10℃以下用1 號理基潤滑油，10℃以上要求用2 號理基潤滑油，使用專用加油槍通過過濾器進行加注。
傳動系統(tǒng)保養(yǎng)須知
1、傳動系統(tǒng)的減速機建議用L-CKC150中負(fù)荷極壓齒輪油。
2、減速器中含有逆止器不應(yīng)使用含石墨或二硫化鉬之類的潤滑添加劑。第一次加油后，運轉(zhuǎn)200小時，便應(yīng)更換新油。以后連續(xù)工作，每半年或每運行2500小時換油一次。
五、配料機保養(yǎng)須知
1、定期加注配料機傳動系統(tǒng)潤滑油，定期清理雜質(zhì)；
2、定期清理配料機供氣系統(tǒng)及管路水分，防止冬季施工結(jié)冰；
3、施工結(jié)束后，清理完砂石倉中的余料，以免隔日結(jié)冰耽誤生產(chǎn)；
4、施工前及結(jié)束后，及時清理托輥上的砂石，以免結(jié)冰生成砂石尖銳物，劃傷皮帶。 

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